篩分是砂石料生產(chǎn)線中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)篩分效率指實(shí)際得到的篩分產(chǎn)物中與給料中所含小于篩孔的物料質(zhì)量之比篩分效率直接影響著生產(chǎn)效益，今天就來(lái)分享一下提高篩分效率的5個(gè)方法。
三種篩分形式
1、預(yù)篩分
當(dāng)原物料粒度范圍跨度較大，大塊物料需要先用顎破進(jìn)行粗破，而小塊物料為避免過(guò)粉碎，可直接篩分后進(jìn)入后續(xù)設(shè)備，無(wú)需再入顎破。此時(shí)的篩分稱(chēng)為預(yù)先篩分。對(duì)于砂石料加工廠來(lái)說(shuō)，預(yù)先篩分能避免物料的無(wú)效破碎，從而提高破碎設(shè)備的生產(chǎn)能力，減少動(dòng)力消耗。漏土型給料機(jī)或者專(zhuān)門(mén)的振動(dòng)篩是比較理想的預(yù)先篩分設(shè)備。
2、檢查篩分
部分生產(chǎn)線在破碎之后也加了篩分流程，用以控制破碎產(chǎn)品的粒度（不合格物料篩出或者再返回破碎機(jī)進(jìn)行破碎，直至符合粒度要求），這種可以稱(chēng)為檢查篩分。它的目的是從破碎設(shè)備的產(chǎn)物中，將粒度不合格的大塊篩出，使產(chǎn)品不超過(guò)要求的粒度上限，但在實(shí)際生產(chǎn)中較少運(yùn)用這種篩分形式。
3、成品料篩分
一條生產(chǎn)線加工的骨料不止一種粒度的成品，而不同用戶(hù)對(duì)砂石骨料的粒度要求是不同的，因此將其篩選成多種粒級(jí)的產(chǎn)品，供應(yīng)給各類(lèi)用戶(hù)。
提高篩分效率的5個(gè)方法
1、采用大規(guī)格的篩子，大型圓振動(dòng)篩增加了振動(dòng)力和振幅，使篩板對(duì)物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力增大，以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩面的堵塞，使被篩物料快速完成松散、分層和透篩，由于篩子作業(yè)條件的改善，提高了篩分。
2、增加篩分面積，實(shí)踐證明，減少單位篩面上物料量可改善篩分效率。當(dāng)篩面上實(shí)際物料量約為篩子能力的80%時(shí)，篩子篩分效率最高。當(dāng)用篩子作分級(jí)設(shè)備時(shí)，由于細(xì)粒級(jí)多，應(yīng)保證有足夠篩分面積和適當(dāng)加長(zhǎng)篩面，使長(zhǎng)寬比在2:1以上有利于提高篩分。
3、采用合理的傾角，控制物料在篩面上的流動(dòng)速度。一般來(lái)說(shuō)，傾角大，篩面上物料運(yùn)動(dòng)速度快，生產(chǎn)能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩面上運(yùn)動(dòng)速度一般控制在0.6m/s以下，篩面要保持15°左右的傾角。
4、采用等厚篩分法。隨著篩分過(guò)程進(jìn)行，篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用率先緊后松的不合理供料現(xiàn)象，為此可采用不同傾角的折線形篩面，以控制物料在篩面各段有不同的運(yùn)動(dòng)速度，使礦流坡式向前流動(dòng)，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機(jī)會(huì)。
5、采用擴(kuò)大篩孔的多層篩。普通單層篩給料中“難篩粒子”和“阻礙粒子”（大于篩孔粒子）幾乎全部從給料端運(yùn)動(dòng)到排料端，從而影響了中、細(xì)粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩，即對(duì)不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層，預(yù)篩分和細(xì)粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分。